在裝卸操作過程中實時識別化學品并進行界面檢測

　　如何可靠準備地進行密閉輸送？

　　在化學品裝卸過程中，避免產品混裝，確保多種化學品的安全處理，并縮短產品輸送至接收罐的等待時間，這些都尤為重要。化工產品經常用于其他行業，例如半導體和制藥行業，它們對質量和純度有嚴格的要求。化工廠和煉油廠如何利用折射率檢測技術，優化工藝過程并生產優質化學品？

　　在這篇文章中，我們分析了三個客戶案例并回顧了客戶如何從該技術中獲益。

　　化學品分析對于可靠密閉輸送地重要性：

　　化學品分析對于從事液體化學品生產及物流業務的公司（如化工廠、煉油廠和燃料集散站）而言至關重要。他們需要確保基礎化學品、大宗化學品、精制化學品和專用化學品的生產滿足成本效益，同時保證高的產品質量和很低的環境影響。

　　產品識別通常依賴于人工采樣和實驗室分析。然而，這種方法往往會導致時間延遲、產品質量差異和產品浪費。另一種現行方法是密度測量。然而，在處理酸（醋酸、檸檬酸、鹽酸(HCl)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)等）、醇類、乙二醇、過氧化氫(H2O2)、氫氧化鈉（NaOH，又名燒堿）、溶劑及尿素等化學品時，密度測量通常無法提供準確的測量結果，還需要不斷重復校準，不夠可靠且成本高昂。

　　原位在線折光儀精度為nD+/-0.0002，且自動提供溫度補償，可實現自動化的產品識別。需要進行實時化學品識別和界面檢測，以將多種散裝液體化學品安全地從卡車、軌道車或貨輸運線上卸載到接收罐。實時識別可幫助消除人工誤差、提高工藝過程安全性并縮短等待時間。

　　化學品生產商煉油廠如何從折射率測量中獲益：

　　每種化學品都有其折射率(nD)值。原位在線折光儀可根據化學品的“指紋"來重復、準確、連續地識別化學品。

　　潤滑劑生產商在灌裝線上識別化學品：

　　一家德國跨國化工公司需要接收多種化學品作為其工廠的生產原材料。當不同的化學品由卡車或軌道車運輸到多個裝卸站的儲罐時，必須通過快速可靠的界面檢測來進行密閉輸送、產品識別和安全卸載操作。

　　客戶計劃在其四條卸載管線上采用原位測量取代費力且不可靠的實驗室采樣測量，以實現自動化學品控制。他們利用了維薩拉在線折光儀來簡化裝卸操作。

　　該折光儀提供溫度補償輸出，可以根據客戶需求來設置，例如20°C時的折射率nD、濃度質量百分比或其他。該折光儀可以輕松安裝到工藝管線中，使得客戶能夠提高卸載效率并保障合格的化學品準確地儲存到相應儲罐中。

　　水中乙醇的檢測：

　　一家位于英國的大型煉油廠和可再生燃料生產商使用儲罐來儲存多種產品，例如乙醇。其中一項工藝要求是在將雨水排放到河道之前對雨水中的乙醇進行檢測以確定是否可以排放。

　　為避免泄漏，他們在燃料集散站的儲罐周圍，使用一個集水槽來收集雨水和化學品。在現有的乙醇儲存裝置中，密度計造成了誤報警。工廠懷疑由于地表水中可能存在懸浮固體，導致密度計測量不可靠。

　　該客戶為兩個新的乙醇儲罐安裝了維薩拉原位在線折光儀。通過折光儀來控制抽走雨水的操作，避免了誤報，保障了符合規定的可靠測量。

　　潤滑劑生產商在灌裝線上識別化學品：

　　一家瑞士油品調配加工公司為全球多個行業和應用生產不同種類的特殊油品和潤滑劑。為了提高產量并減少產品浪費，該客戶決定提高灌裝線的自動化水平。他們通過手動采樣和實驗室折光儀來檢測不同產品之間的界面，不僅耗時費力，還會導致人為的測量錯誤。

　　為了取代費力的人工采樣和實驗室分析，該客戶將維薩拉原位在線折光儀安裝在灌裝線中，在最初幾周內產品浪費就大幅減少，節省了成本。除了立即獲得投資回報外，還消除了實驗室采樣導致的產品質量差異，保障了產品符合規范。